空调制冷系统中残存空气的危害及排除

在空调的维修过程中，由于操作不当制冷系统中往往会有一部分不凝性气体存在，其主要成分为空气，还有少量制冷剂和润滑油的分解物。空气的残留存在会引起空调制冷系统的不正常运行。

一、空气进入系统的危害

1．导致冷凝压力升高。在有空气的冷凝器中，空气占据了一定的体积，具有一定的分压。在冷凝器中空气越多，其分压越大，冷凝器总压力自然升高。

2．由于气体存在，冷凝器的传热面上形成了气体层，增大了热阻作用，降低了冷凝器的传热效率。

3．由于空气进入系统，使系统含水量增加，容易引起管道和设备的腐蚀、堵塞。

4．由于空气存在，冷凝压力的升高，会导致空调的制冷量下降和耗电量增加。

二、排除系统内空气的方法

1．用真空泵抽真空

空调制冷系统维修后，用真空泵抽真空，达到一定真空度要求时加入制冷剂。此法简单易行，但操作不当很容易进入空气，因此操作时应注意皮管和工艺口、压力表及真空泵的连接是否良好。如果连接密封性不良，在抽真空气，连接钢瓶加注制冷剂时会导致空气窜入。

2．采用多次充入制冷剂置换

在维修现场没有真空泵的情况下，可用制冷剂多次置换的方法来排除系统中的空气。

将工艺口、压力表、钢瓶用皮管连接好，充入制冷剂至表压力0．3MPa，然后放尽。再次充入制冷剂，然后放尽，重复三至四次以上。此法简单，缺点是浪费制冷剂较多。

3．用本机压缩机抽空气及制冷剂置换



将出液管接头从出液阀上旋下，如图1所示。将出液管接头和压力表、皮管、钢瓶连接起来。打开出液阀和吸气阀，启动压缩机。打开钢瓶阀，制冷剂蒸气从钢瓶中进入室内机(蒸发器)，通过吸气阀被压缩机吸入。气体经压缩机压缩，提高压力后进入冷凝器，从出液阀不断排出，从而把系统中的空气赶出系统。

排气约三分钟左右，先关闭钢瓶阀，当出液阀无气体排出时，关闭出液阀。再用磅秤称钢瓶重量，用计量法加入制冷剂，直至达到额定加入量。此时制冷剂被压缩冷凝在冷凝器中，关闭钢瓶阀，当压力表读数接近零时，说明室内机中己无制冷剂了，关闭吸气阀，拆下压力表和皮管。将出液管和出液阀重新连接好，用冷凝器中的制冷剂来排除室内机中的空气，方法和新装空调排空气法一样。然后将出液阀和吸气阀全部打开，启动压缩机进行系统调试。

此法适用于现场维修，系统内残留空气量极少，不需要真空泵，操作方便，又可定量加入制冷剂，维修质量较高。