理光（日本走私）2100测试代码（1120.1320.SS930.935基本通用）、理想RP系列测试代码、DP得宝机器错误显示代码、得宝DP一体机操作代码、得宝机器的操作代码及错误代码、GR系列一体机测试代码、理想一体机部分系统代..

理光（日本走私）2100测试代码（1120.1320.SS930.935基本通用）

同时按住《清除》.《暂停》.《印刷》键进入测试模式，用记忆/存储键更改测试输出/输入即I/O测试，SS860或更早SS机器用二面连写键更改输入/输出



1 滚筒以60RPM 转动

2 滚筒以90RPM 转动

3 滚筒以120RPM 转动

4 纸台电机上升

5 纸台电机下降

6 吹风刀和抽风扇马达启动

7 费版盒电磁吸铁启动

8 卸版电磁吸铁启动

9 夹版纸电磁吸铁启动

10 进板纸电磁吸铁

11 进板纸电机

12 进稿部位前端

13 进稿电机

14 进版纸马达启动

15 暴光灯点亮

16

17 卸版电机启动

18 压板电机启动

19 切刀自右向左动作

20 切刀自左向右动作

21 写真/文字

22 天地位置

23 天地位置

24 缩放倍率

25 缩放倍率

26 缩放倍率

27 缩放倍率

28 天地位置移动

29 天地位置移动

30 滚筒以30rpm转动同时进纸启动

31 热敏头热敏单元通电





32 热敏单元







（都是日文不认识，Sorry!）

代吗：

Ｅ０１

故障：剪载部分失败，剪载电动机在２s 内不能到达左边，或右边剪载原位开关控制处

原因：

１、驱动器断线

２、驱动系统

３、无电源电压

Ｅ０２

故障：

进纸台驱动器部分失效：纸台“最高”及“最低”限位传感器在纸台“上升”或“下降”信号加上后仍不“关掉”

原因：

１、驱动蜗轮齿破裂

２、蜗齿上的固定螺丝断裂

３、无电源电压

４、进纸台受异物阻塞

Ｅ０３

故障：

程序故障

原因：

１、可擦写可编程存储器（ＥＰＲＯＭ）失效

２、控制电路

Ｅ０４

故障：

热敏头或电源组件温度过高：热敏头温度高于５７度或静电复印机在备用状态时，电源组件温度高于８５度。

原因：

１、热敏电阴失效

２、热敏头失效

３、电源组件有故障

Ｅ０５

故障：

图像位置部分故障

原因：

１、图像位置部分的编码器接线头没有正确接上

２、编码器失效

Ｅ０６

故障：

没有机械动作挡发生卡纸或零件故障时，解码器检测到电动速度出现不正常情况时，倒使主电动机关闭，以避免静电复印机产生恶化损坏

原因：

1、卡纸

2、机械齿轮故障

Ｅ０７

故障：

程序故障（可擦写可编程存储器）：当使用I/O检测功能时，若存储器有故障时“E07”会全亮，注意：“E03”亮时请用I/O检查可擦写可编程存储器（EPROM）是否有故障

原因：

1、存储器（ROM）失效

Ｅ０８

故障：

供电器温度到达８８度

原因：

１、热敏头驱动电路板损坏

２、供电器损坏[/UseMoney]



理想RP系列测试代码





　 1. 各项步骤

1) 启动测试模式步骤

〈400 dpi 机型〉

开启机器电源，并同时按下操作面板上的←和→键。测试模式进入待机状态。

〈300 dpi 机型〉

开启机器电源，并同时按下操作面板上的“Master/Print”和“Text/Photo”键。测试模式进入待机

状态。

2) 操作步骤

各项测试模式的编号，可由“键输入”或“菜单选项”进行输入（选择）。

(a). 键输入步骤

(1)

进入测试模式待机状态后，使用“数字键”输入需要执行的测试模式号码，如键入了错误的测

试模式号码，按下操作面板上的“C”清除键后再重新键入正确的测试模式号码。

(2) 按下“START”启动键执行测试模式运作。

(3)

按下“STOP”键或“START”键终止测试模式运行，并返回待机状态或运作待机状态下。

*

当设定测试模式资讯时，按下“START”启动键确认更改资讯并返回测试模式待机状态。

如欲取消设置并返回测试模式待机状态，按下“STOP”停止键。

(b). 菜单选项输入步骤

(1)

于测试模式待机状态下，在测试模式菜单模式下选择一项需要检视的单元项目。

〈400 dpi 机型〉：

在LCD 屏上按下单元项目。（单元项目被突显）

测试模式的副菜单选项会被显示出来。

〈300 dpi 机型〉：

使用“Up/Down”键或功能键选择单元项目，然后按下“ENTER”键。

测试模式的副菜单选项会被显示出来。

(2) 于测试模式的副菜单选项中选择一项需要进行检视的测试项目。

〈400 dpi 机型〉：

在LCD 屏上按下单元项目。（单元项目被突显）

〈300 dpi 机型〉：

使用光标或功能键选择单元项目，然后按下“ENTER”键。

(3) 按下“START”启动键执行输入的测试模式运作。

(4)

按下“STOP”键或“START”键中止测试模式运行，并返回待机状态或测试模式待机状态下。

*

当设定测试模式资讯时，按下“START”启动键确认更改资讯并返回待机状态模式。在返

回待机状态前按下“STOP”停止键可取消更改资讯。

3) 退出测试模式状态

如需退出测试模式状态，可于测试模式待机状态下或测试模式运作待机状态下按住“RESET”复

位键一秒钟以上。



2. 各个独立测试步骤

1) 检查各个传感器及开关

使用两种不同的响声来表示各传感器和开关的状态：

被检测： 0.1 秒的间歇响声（短哔哔声）

未被检测： 0.5 秒的间歇响声（长哔哔声）

2) 检查各个电机及线圈

按下“START”启动键切换各电机和线圈到“启动”状态，按下“START”启动键或“STOP”停止

键中止各电机和线圈的检查。

*

在此项操作时，机器不会进行故障检查。注意一些移动的零部件可能被锁定，如运行超过它们的

限制位置，可导致零部件损坏。

3) 检查单元的各项运作

（1）按下“START”启动键，进行单元运作。故障检查基本上与机器正常操作时一样同被执行。

某些运作将于其运作完整的一周期后停止，而有些运作则会一直运作直到按下操作面板上的按

键（“START”启动键或“STOP”停止键）后才会停止。

(2)

如于此项检查中发生故障，机器则会发出连续的长响，而按下“RESET”复位键则可消除发生

的故障。

4) 资讯检查

按下“START”启动键显示当前的资讯设定值。

*

资讯检查只是仅仅显示出各个不同的设定值，并不可以在此处进行设定值的更改。

5) 资讯设定

(1) 按下“START”启动键显示和改变当前的资讯设定。

(2) 使用数字键改变资讯（设定，并利用“*”键切换资讯的+/-（正负）值。

(3) 〈400 dpi 机型〉一旦改变资讯（设定值）后，按下“START”启动键确认设定值并返回到待机

状态。如需取消资讯设定，在返回待机模式前按下“STOP”停止键取消设置。

〈300 dpi 机型〉一旦改变资讯（设定值）后，按下“START”启动键确认设定值并返回到待机

状态。

*

如输入机器的设定值超出其规格范围，则设定值将设回它的默认值。同样如输入设定值时

未按照其规定的单位设定，则设定值也会设回它的默认值。



DP得宝机器错误显示代码

显示方式

原 因

检 测 时 序



E001

主电机（M1）不正常 ；主电机基板装置不正常；主基板装置不正常；编码传感器（PS7）不正常

当印鼓旋转指示灯亮，编码传感器 ；（PS7）在1秒内不能检查边缘

E002

升降电机（M2）不正常 ；升降上限传感器（PS9）不正常 ；升降下限传感器（MS6）不正常 ；驱动基板不正常 ；主基板不正常；升降机运作不正常

当升降电机（M2）向上运动在9秒内升降机不能到达上限自检信息指示灯亮

当升降电机（M2）向下运动在9秒内升降机不能到达下限自检信息指示灯亮

E003

裁切电机（M5）不正常 ；在操作侧（MS1）上的裁切限位不正常 ；在非操作侧（MS2）的裁切限位不正常 ；驱动基板不正常 ；主基板装置不正常 ；蜡纸在裁切装置部分卡纸

裁切电机在裁切电机驱动信号发出3秒内不能到达可移动裁切刀的限位开关自检指示灯亮

E004

组合指示灯不正常 ；变压器装置不正常 ；CCD不正常 ；AD基板不正常 ；

主基板不正常

组合灯亮度检测，由CCD接收的光量不能到达规定值（只履行一次光量检查，电源闭合）

E005

油墨滚筒升降电机不正常

电机在油墨滚筒升降电机驱动信号送出15秒内不能触及相关开关

E006

触压电机不正常

送出触压电机旋转指示令后25秒内，电机未能触及相关开关

E008

1F基板装置不正常 ；IPC1F基板装置不正常 ；

在在线制版时，主基板装置和1F基板装置之间出现信息错误

E009

直流稳压电源不正常 ；热敏头基板不正常 ；热敏头不正常

开始制版时，热敏头驱动电压没有达到规定值

E201

ADF出故障

E301

A分类机传送电机出故障

E302

A分类机箱装置出故障

E303

B分类机传送电机出故障

E304

B分类机箱装置出故障

E305

分类机桥电路电机故障

E306

A分类机订书机出故障

E307

B分类机订书机出故障



得宝DP一体机操作代码

序号

分类

说明

00

版本显示

ROM版本显示

01

功能检测

滚筒转速显示/调节排纸带速/油墨滚筒升降电机动作/触压开关操作

03

动作检测

纸带分组器动作检测

04

动作检测

补充油墨

SP05

传感器和开关显示

排版天地限位天地中心原稿盖板返回位置的各传感器

用[0][1]或2位数值表示传感器状态

印刷键：按下此键表示[显示1]，释放此键[显示2]

显示1

[ ＊＊] 卸版传感器的接收光量(PS3)

[00]—[63

无蜡纸≤45 有蜡纸≥无蜡纸时的值

PS05 显示2

[＊＊＊＊]

天地限位传感器（PS10） 遮光=1 天地中心传感器（PS11） 遮光=1

原稿压板传感器（PS2） 遮光=1 停止位置传感器（PS1） 遮光=1

SP06

传感器开关显示

A/C模式传感器B方式检验传感器编码器压印辊传感器滚筒停止堵纸传感器着版、卸版位置传感器卡纸印鼓停止位置，卡纸位置检测传感器

原稿方式键：文字方式键显示传感器状态清单如下

用0 和1 表示传感器状态

按下印刷键，显示如下状况

显示 1

[＊ ＊ ＊ ＊]

编码检验（PS7） 0或1

每读8次在0和1之间转换

升降机上限传感器（PS9） 遮光=1

A/C方式检测传感器（PS30） 遮光=1

B方式检测传感器（PS30） 遮光=1

如果按下印刷键并立刻松开，会出现下列状态

显示2

[＊＊＊＊]

印鼓蜡纸着版/脱版位置传感器 （PS6） 遮光=1

卡纸传感器接收光 遮光=1 印鼓停止/卡纸检测位置传感器 遮光=1

P滚筒传感器（PS7） 遮光=1

原稿方式键 下表为图像方式键显示状态

如果按下印刷键并立即松开，会出现下列显示

显示3

[＊＊＊＊]

卡纸传感器接收光量 0—-255

缺纸—–剩纸



07

传感器开关显示

切刀限位开关（限位）滚筒转动开关（有无转动）版纸设置纸开关滚筒盖开关

用0和1显示开关的状态

印刷键：按下此键显示 [显示1]，松开此键，出现[显示2]

显示1

[＊ ＊ ＊ ＊]

滚筒旋转开关（SW3） PUSH=1

裁切刀限位开关（返操作侧）（MS2） PUSH=1

裁切刀限位开关（操作侧）（MS1） PUSH=1

[＊ ＊ ＊ ＊]

前盖开关 SW （MS5）盖 打开 =0

用纸开关SW（MS7） PUSH=1

升降下限开关SW（MS6） PUSH=0

蜡纸调节开关SW（SW4） PUSH=1

08

传感器开关显示

扫描器CCD传感器接纸板检测开关（升降机下降）卷芯满开关给纸板设置开关滚筒有无

用0和1表示开关状态

按下印刷键即可显示

显示

[＊＊＊＊]

滚筒检测开关 SW（MS4） 滚筒检测=1

升降机下限开关SW（SW2） PUSH=1

卷蕊已满开关SW（MS8） PUSH=1

上盖开/关检测开关SW（MS2） 盖子打开=0

09

动作检测

DP2050=》》》滚筒停止位置检测

DP31===》 蜡纸着版位置，卡纸检测位置，蜡纸脱版位置，印鼓停止位置

10

动作检测

灯管扫描电机运动检查

11

传感器开关显示

原稿浓度值显示

12

动作检测

AD电路板存储

13

传感器开关显示

末端标志传感器

按下印刷键显示下列开关状态

显示 [＊＊＊＊]

LO触压限位开关 开=1 触压中心开关 开=1 油墨滚升/降开关 开=1

按下印刷键并立即松开，将会出现下列状态

显示[＊＊]

尾部标志传感器（PS3）的接收光量 00 63

14

总计数 制版总数显示重新设置

15

动作检测

供墨电机运行检测

16

调整说明

联机制版时，制版开始位置的修正

17

运行检测

检测切刀电机运行

18

运行检测

检测反转电机运行

19

总计数

显示印刷总数，重新设置

20

运行检测

检测版夹电机的运行及版夹夹紧位置

21

功能检测

ADF功能检测

22

调整说明

在制版边纵向倍率补正量设定

23

调整说明

图象方式与原稿扫描暗度的确定

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大

24

调整说明

印刷边纵向倍率修正量设定

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大（1等级：0.25）

25

调整说明

应用自动进稿器时，修正原稿基底的白色度

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大

26

调整说明

修正图像方式下原稿浓度白基底的白色度

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大

27

调整说明

将所有帮助程序进行初始化处理

28

调整说明

纸带分组器，蜂鸣器，磁卡计数器的设定

29

调整说明

调节蜡纸纵向进给长度(蜡纸头余量的调节)

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大

PS30

运行检测

测试文本的制版和印刷 ===》》测试样张

31

调整说明

预印刷张数设定

0000(0张）——0001（1）—-0010（2）—-0011（3）->;—1111(15张)

32

调整说明

首张印速卸版故障检测设置

*0** 第一张 约45转 *1** JOG速度(15转)

33

调整说明

文字方式白度补正 (原稿浓度白基底修正)

000＊ —-＊-001—-＊010—-＊011—＊100—＊101—-＊110-最大标准值—＊111

35

调整说明

扫描器顶端的起始阅读位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111

36

调整说明

扫描器纵向边（操作边）起始阅读位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111

37

调整说明

应用扫描器时制版的起始位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111

40

调整说明

当使用扫描器时，修正轮廓最亮处的浓度状态

41

调整说明

自动复位设置重复计数显示

42

调整说明

纸张选择规格设定

43

调整说明

热敏头电阻值设定

44

调节/参数调节

设置热敏头电阻值级别的设定

45

调节/参数调节

特殊用纸长度设定（下位4Bit）

46

调节/参数设置

特殊用纸长度设定（上位4Bit）

47

调节/参数调节

特殊用纸宽度设定（下位4Bit）

48

调整说明

横向扫描时缩小量的调节

49

调整说明

读取侧中心倍率设定

50

调整说明

文字方式原稿读取浓度设定

51

调整说明

调整测试文本的制版浓度

52

调整说明

联机条件设定

53

调整说明

联机制版时横向（操作侧）制版开始位置调整

54

调节/参数调节

主基板分类机功能检测

55

调整说明

油墨检测，切刀运转方式设定

56

调整说明

联机制版时，横向制版开始位置调整

57

调整说明

选择控制语言开关

59

末端传感器设置（图像档H–13）

60

调节/参数调节

选择自动清除方式和良好启动方式

61

调节/参数调节

显示参数

62

调节/参数设置

显示选择的参数











得宝机器的操作代码及错误代码

DP得宝机器错误显示代码

显示方式

原 因

检 测 时 序



E001

主电机（M1）不正常 ；主电机基板装置不正常；主基板装置不正常；编码传感器（PS7）不

正常

当印鼓旋转指示灯亮，编码传感器 ；（PS7）在1秒内不能检查边缘

E002

升降电机（M2）不正常 ；升降上限传感器（PS9）不正常 ；升降下限传感器（MS6）不正常

；驱动基板不正常 ；主基板不正常；升降机运作不正常

当升降电机（M2）向上运动在9秒内升降机不能到达上限自检信息指示灯亮

当升降电机（M2）向下运动在9秒内升降机不能到达下限自检信息指示灯亮

E003

裁切电机（M5）不正常 ；在操作侧（MS1）上的裁切限位不正常 ；在非操作侧（MS2）的裁

切限位不正常 ；驱动基板不正常 ；主基板装置不正常 ；蜡纸在裁切装置部分卡纸

裁切电机在裁切电机驱动信号发出3秒内不能到达可移动裁切刀的限位开关自检指示灯亮

E004

组合指示灯不正常 ；变压器装置不正常 ；CCD不正常 ；AD基板不正常 ；

主基板不正常

组合灯亮度检测，由CCD接收的光量不能到达规定值（只履行一次光量检查，电源闭合）

E005

油墨滚筒升降电机不正常

电机在油墨滚筒升降电机驱动信号送出15秒内不能触及相关开关

E006

触压电机不正常

送出触压电机旋转指示令后25秒内，电机未能触及相关开关

E008

1F基板装置不正常 ；IPC1F基板装置不正常 ；

在在线制版时，主基板装置和1F基板装置之间出现信息错误

E009

直流稳压电源不正常 ；热敏头基板不正常 ；热敏头不正常

开始制版时，热敏头驱动电压没有达到规定值

E201

ADF出故障

E301

A分类机传送电机出故障

E302

A分类机箱装置出故障

E303

B分类机传送电机出故障

E304

B分类机箱装置出故障

E305

分类机桥电路电机故障

E306

A分类机订书机出故障

E307

B分类机订书机出故障



得宝DP一体机操作代码

序号

分类

说明

00

版本显示

ROM版本显示

01

功能检测

滚筒转速显示/调节排纸带速/油墨滚筒升降电机动作/触压开关操作

03

动作检测

纸带分组器动作检测

04

动作检测

补充油墨

SP05

传感器和开关显示

排版天地限位天地中心原稿盖板返回位置的各传感器

用[0][1]或2位数值表示传感器状态

印刷键：按下此键表示[显示1]，释放此键[显示2]

显示1

[ ＊＊] 卸版传感器的接收光量(PS3)

[00]—[63

无蜡纸≤45 有蜡纸≥无蜡纸时的值

PS05 显示2

[＊＊＊＊]

天地限位传感器（PS10） 遮光=1 天地中心传感器（PS11） 遮光=1

原稿压板传感器（PS2） 遮光=1 停止位置传感器（PS1） 遮光=1

SP06

传感器开关显示

A/C模式传感器B方式检验传感器编码器压印辊传感器滚筒停止堵纸传感器着版、卸版

位置传感器卡纸印鼓停止位置，卡纸位置检测传感器

原稿方式键：文字方式键显示传感器状态清单如下

用0 和1 表示传感器状态

按下印刷键，显示如下状况

显示 1

[＊ ＊ ＊ ＊]

编码检验（PS7） 0或1

每读8次在0和1之间转换

升降机上限传感器（PS9） 遮光=1

A/C方式检测传感器（PS30） 遮光=1

B方式检测传感器（PS30） 遮光=1

如果按下印刷键并立刻松开，会出现下列状态

显示2

[＊＊＊＊]

印鼓蜡纸着版/脱版位置传感器 （PS6） 遮光=1

卡纸传感器接收光 遮光=1 印鼓停止/卡纸检测位置传感器 遮光=1

P滚筒传感器（PS7） 遮光=1

原稿方式键 下表为图像方式键显示状态

如果按下印刷键并立即松开，会出现下列显示

显示3

[＊＊＊＊]

卡纸传感器接收光量 0—-255

缺纸—–剩纸



07

传感器开关显示

切刀限位开关（限位）滚筒转动开关（有无转动）版纸设置纸开关滚筒盖开关

用0和1显示开关的状态

印刷键：按下此键显示 [显示1]，松开此键，出现[显示2]

显示1

[＊ ＊ ＊ ＊]

滚筒旋转开关（SW3） PUSH=1

裁切刀限位开关（返操作侧）（MS2） PUSH=1

裁切刀限位开关（操作侧）（MS1） PUSH=1

[＊ ＊ ＊ ＊]

前盖开关 SW （MS5）盖 打开 =0

用纸开关SW（MS7） PUSH=1

升降下限开关SW（MS6） PUSH=0

蜡纸调节开关SW（SW4） PUSH=1

08

传感器开关显示

扫描器CCD传感器接纸板检测开关（升降机下降）卷芯满开关给纸板设置开关滚筒有无



用0和1表示开关状态

按下印刷键即可显示

显示

[＊＊＊＊]

滚筒检测开关 SW（MS4） 滚筒检测=1

升降机下限开关SW（SW2） PUSH=1

卷蕊已满开关SW（MS8） PUSH=1

上盖开/关检测开关SW（MS2） 盖子打开=0













显示方式

原 因

检 测 时 序



E001

主电机（M1）不正常 ；主电机基板装置不正常；主基板装置不正常；编码传感器（PS7）不

正常

当印鼓旋转指示灯亮，编码传感器 ；（PS7）在1秒内不能检查边缘



E002

升降电机（M2）不正常 ；升降上限传感器（PS9）不正常 ；升降下限传感器（MS6）不正常

；驱动基板不正常 ；主基板不正常；升降机运作不正常

当升降电机（M2）向上运动?秒内升降机不能到达上限自检信息指示灯亮

当升降电机（M2）向下运动在9秒内升降机不能到达下限自检信息指示灯亮



E003

裁切电机（M5）不正常 ；在操作侧（MS1）上的裁切限位不正常 ；在非操作侧（MS2）的裁

切限位不正常 ；驱动基板不正常 ；主基板装置不正常 ；蜡纸在裁切装置部分卡纸

裁切电机在裁切电机驱动信号发出3秒内不能到达可移动裁切刀的限位开关自检指示灯亮



E004

组合指示灯不正常 ；变压器装置不正常 ；CCD不正常 ；AD基板不正常 ；

主基板不正常

组合灯亮度检测，由CCD接收的光量不能到达规定值（只履行一次光量检查，电源闭合）



E005

油墨滚筒升降电机不正常

电机在油墨滚筒升降电机驱动信号送出15秒内不能触及相关开关



E006

触压电机不正常

送出触压电机旋转指示令后25秒内，电机未能触及相关开关



E008

1F基板装置不正常 ；IPC1F基板装置不正常 ；

在在线制版时，主基板装置和1F基板装置之间出现信息错误



E009

直流稳压电源不正常 ；热敏头基板不正常 ；热敏头不正常

开始制版时，热敏头驱动电压没有达到规定值



E201

ADF出故障

E301

A分类机传送电机出故障

E302

A分类机箱装置出故障

E303

B分类机传送电机出故障

E304

B分类机箱装置出故障

E305

分类机桥电路电机故障

E306

A分类机订书机出故障

E307

B分类机订书机出故障





得宝DP一体机操作代码



序号

分类

说明



00

版本显示

ROM版本显示



01

功能检测

滚筒转速显示/调节排纸带速/油墨滚筒升降电机动作/触压开关操作



03

动作检测

纸带分组器动作检测



04

动作检测

补充油墨



SP05

传感器和开关显示

排版天地限位天地中心原稿盖板返回位置的各传感器

用[0][1]或2位数值表示传感器状态

印刷键：按下此键表示[显示1]，释放此键[显示2]

显示1

[ ＊＊] 卸版传感器的接收光量(PS3)

[00]—[63

无蜡纸≤45 有蜡纸≥无蜡纸时的值

PS05 显示2

[＊＊＊＊]

天地限位传感器（PS10） 遮光=1 天地中心传感器（PS11） 遮光=1

原稿压板传感器（PS2） 遮光=1 停止位置传感器（PS1） 遮光=1



SP06

传感器开关显示

A/C模式传感器B方式检验传感器编码器压印辊传感器滚筒停止堵纸传感器着版、卸版

位置传感器卡纸印鼓停止位置，卡纸位置检测传感器

原稿方式键：文字方式键显示传感器状态清单如下

用0 和1 表示传感器状态

按下印刷键，显示如下状况

显示 1

[＊ ＊ ＊ ＊]

编码检验（PS7） 0或1

每读8次在0和1之间转换

升降机上限传感器（PS9） 遮光=1

A/C方式检测传感器（PS30） 遮光=1

B方式检测传感器（PS30） 遮光=1

如果按下印刷键并立刻松开，会出现下列状态

显示2

[＊＊＊＊]

印鼓蜡纸着版/脱版位置传感器 （PS6） 遮光=1

卡纸传感器接收光 遮光=1 印鼓停止/卡纸检测位置传感器 遮光=1

P滚筒传感器（PS7） 遮光=1

原稿方式键 下表为图像方式键显示状态

如果按下印刷键并立即松开，会出现下列显示

显示3

[＊＊＊＊]

卡纸传感器接收光量 0—-255

缺纸—–剩纸





07

传感器开关显示

切刀限位开关（限位）滚筒转动开关（有无转动）版纸设置纸开关滚筒盖开关

用0和1显示开关的状态

印刷键：按下此键显示 [显示1]，松开此键，出现[显示2]

显示1

[＊ ＊ ＊ ＊]

滚筒旋转开关（SW3） PUSH=1

裁切刀限位开关（返操作侧）（MS2） PUSH=1

裁切刀限位开关（操作侧）（MS1） PUSH=1

[＊ ＊ ＊ ＊]

前盖开关 SW （MS5）盖 打开 =0

用纸开关SW（MS7） PUSH=1

升降下限开关SW（MS6） PUSH=0

蜡纸调节开关SW（SW4） PUSH=1



08

传感器开关显示

扫描器CCD传感器接纸板检测开关（升降机下降）卷芯满开关给纸板设置开关滚筒有无



用0和1表示开关状态

按下印刷键即可显示

显示

[＊＊＊＊]

滚筒检测开关 SW（MS4） 滚筒检测=1

升降机下限开关SW（SW2） PUSH=1

卷蕊已满开关SW（MS8） PUSH=1

上盖开/关检测开关SW（MS2） 盖子打开=0



09

动作检测

DP2050=》》》滚筒停止位置检测

DP31===》 蜡纸着版位置，卡纸检测位置，蜡纸脱版位置，印鼓停止位置



10

动作检测

灯管扫描电机运动检查



11

传感器开关显示

原稿浓度值显示



12

动作检测

AD电路板存储



13

传感器开关显示

末端标志传感器

按下印刷键显示下列开关状态

显示 [＊＊＊＊]

LO触压限位开关 开=1 触压中心开关 开=1 油墨滚升/降开关 开=1

按下印刷键并立即松开，将会出现下列状态

显示[＊＊]

尾部标志传感器（PS3）的接收光量 00 63



14

总计数 制版总数显示重新设置



15

动作检测

供墨电机运行检测



16

调整说明

联机制版时，制版开始位置的修正



17

运行检测

检测切刀电机运行



18

运行检测

检测反转电机运行



19

总计数

显示印刷总数，重新设置



20

运行检测

检测版夹电机的运行及版夹夹紧位置



21

功能检测

ADF功能检测

22

调整说明

在制版边纵向倍率补正量设定



23

调整说明

图象方式与原稿扫描暗度的确定

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大



24

调整说明

印刷边纵向倍率修正量设定

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大（1等级：0.25）



25

调整说明

应用自动进稿器时，修正原稿基底的白色度

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大



26

调整说明

修正图像方式下原稿浓度白基底的白色度

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大



27

调整说明

将所有帮助程序进行初始化处理



28

调整说明

纸带分组器，蜂鸣器，磁卡计数器的设定



29

调整说明

调节蜡纸纵向进给长度(蜡纸头余量的调节)

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大



PS30

运行检测

测试文本的制版和印刷 ===》》测试样张



31

调整说明

预印刷张数设定

0000(0张）——0001（1）—-0010（2）—-0011（3）-〉—1111(15张)



32

调整说明

首张印速卸版故障检测设置

*0** 第一张 约45转 *1** JOG速度(15转)



33

调整说明

文字方式白度补正 (原稿浓度白基底修正)

000＊ —-＊-001—-＊010—-＊011—＊100—＊101—-＊110-最大标准值—＊111



35

调整说明

扫描器顶端的起始阅读位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111



36

调整说明

扫描器纵向边（操作边）起始阅读位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111



37

调整说明

应用扫描器时制版的起始位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111



40

调整说明

当使用扫描器时，修正轮廓最亮处的浓度状态



41

调整说明

自动复位设置重复计数显示



42

调整说明

纸张选择规格设定



43

调整说明

热敏头电阻值设定



44

调节/参数调节

设置热敏头电阻值级别的设定

45

调节/参数调节

特殊用纸长度设定（下位4Bit）

46

调节/参数设置

特殊用纸长度设定（上位4Bit）

47

调节/参数调节

特殊用纸宽度设定（下位4Bit）

48

调整说明

横向扫描时缩小量的调节



49

调整说明

读取侧中心倍率设定



50

调整说明

文字方式原稿读取浓度设定



51

调整说明

调整测试文本的制版浓度



52

调整说明

联机条件设定



53

调整说明

联机制版时横向（操作侧）制版开始位置调整

54

调节/参数调节

主基板分类机功能检测



55

调整说明

油墨检测，切刀运转方式设定



56

调整说明

联机制版时，横向制版开始位置调整



57

调整说明

选择控制语言开关

59

末端传感器设置（图像档H–13）

60

调节/参数调节

选择自动清除方式和良好启动方式

61

调节/参数调节

显示参数

62

调节/参数设置

显示选择的参数

















GR系列一体机测试代码

显示方式

原 因

检 测 时 序



E001

主电机（M1）不正常 ；主电机基板装置不正常；主基板装置不正常；编码传感器（PS7）不

正常

当印鼓旋转指示灯亮，编码传感器 ；（PS7）在1秒内不能检查边缘



E002

升降电机（M2）不正常 ；升降上限传感器（PS9）不正常 ；升降下限传感器（MS6）不正常

；驱动基板不正常 ；主基板不正常；升降机运作不正常

当升降电机（M2）向上运动?秒内升降机不能到达上限自检信息指示灯亮

当升降电机（M2）向下运动在9秒内升降机不能到达下限自检信息指示灯亮



E003

裁切电机（M5）不正常 ；在操作侧（MS1）上的裁切限位不正常 ；在非操作侧（MS2）的裁

切限位不正常 ；驱动基板不正常 ；主基板装置不正常 ；蜡纸在裁切装置部分卡纸

裁切电机在裁切电机驱动信号发出3秒内不能到达可移动裁切刀的限位开关自检指示灯亮



E004

组合指示灯不正常 ；变压器装置不正常 ；CCD不正常 ；AD基板不正常 ；

主基板不正常

组合灯亮度检测，由CCD接收的光量不能到达规定值（只履行一次光量检查，电源闭合）



E005

油墨滚筒升降电机不正常

电机在油墨滚筒升降电机驱动信号送出15秒内不能触及相关开关



E006

触压电机不正常

送出触压电机旋转指示令后25秒内，电机未能触及相关开关



E008

1F基板装置不正常 ；IPC1F基板装置不正常 ；

在在线制版时，主基板装置和1F基板装置之间出现信息错误



E009

直流稳压电源不正常 ；热敏头基板不正常 ；热敏头不正常

开始制版时，热敏头驱动电压没有达到规定值



E201

ADF出故障

E301

A分类机传送电机出故障

E302

A分类机箱装置出故障

E303

B分类机传送电机出故障

E304

B分类机箱装置出故障

E305

分类机桥电路电机故障

E306

A分类机订书机出故障

E307

B分类机订书机出故障





得宝DP一体机操作代码



序号

分类

说明



00

版本显示

ROM版本显示



01

功能检测

滚筒转速显示/调节排纸带速/油墨滚筒升降电机动作/触压开关操作



03

动作检测

纸带分组器动作检测



04

动作检测

补充油墨



SP05

传感器和开关显示

排版天地限位天地中心原稿盖板返回位置的各传感器

用[0][1]或2位数值表示传感器状态

印刷键：按下此键表示[显示1]，释放此键[显示2]

显示1

[ ＊＊] 卸版传感器的接收光量(PS3)

[00]—[63

无蜡纸≤45 有蜡纸≥无蜡纸时的值

PS05 显示2

[＊＊＊＊]

天地限位传感器（PS10） 遮光=1 天地中心传感器（PS11） 遮光=1

原稿压板传感器（PS2） 遮光=1 停止位置传感器（PS1） 遮光=1



SP06

传感器开关显示

A/C模式传感器B方式检验传感器编码器压印辊传感器滚筒停止堵纸传感器着版、卸版

位置传感器卡纸印鼓停止位置，卡纸位置检测传感器

原稿方式键：文字方式键显示传感器状态清单如下

用0 和1 表示传感器状态

按下印刷键，显示如下状况

显示 1

[＊ ＊ ＊ ＊]

编码检验（PS7） 0或1

每读8次在0和1之间转换

升降机上限传感器（PS9） 遮光=1

A/C方式检测传感器（PS30） 遮光=1

B方式检测传感器（PS30） 遮光=1

如果按下印刷键并立刻松开，会出现下列状态

显示2

[＊＊＊＊]

印鼓蜡纸着版/脱版位置传感器 （PS6） 遮光=1

卡纸传感器接收光 遮光=1 印鼓停止/卡纸检测位置传感器 遮光=1

P滚筒传感器（PS7） 遮光=1

原稿方式键 下表为图像方式键显示状态

如果按下印刷键并立即松开，会出现下列显示

显示3

[＊＊＊＊]

卡纸传感器接收光量 0—-255

缺纸—–剩纸





07

传感器开关显示

切刀限位开关（限位）滚筒转动开关（有无转动）版纸设置纸开关滚筒盖开关

用0和1显示开关的状态

印刷键：按下此键显示 [显示1]，松开此键，出现[显示2]

显示1

[＊ ＊ ＊ ＊]

滚筒旋转开关（SW3） PUSH=1

裁切刀限位开关（返操作侧）（MS2） PUSH=1

裁切刀限位开关（操作侧）（MS1） PUSH=1

[＊ ＊ ＊ ＊]

前盖开关 SW （MS5）盖 打开 =0

用纸开关SW（MS7） PUSH=1

升降下限开关SW（MS6） PUSH=0

蜡纸调节开关SW（SW4） PUSH=1



08

传感器开关显示

扫描器CCD传感器接纸板检测开关（升降机下降）卷芯满开关给纸板设置开关滚筒有无



用0和1表示开关状态

按下印刷键即可显示

显示

[＊＊＊＊]

滚筒检测开关 SW（MS4） 滚筒检测=1

升降机下限开关SW（SW2） PUSH=1

卷蕊已满开关SW（MS8） PUSH=1

上盖开/关检测开关SW（MS2） 盖子打开=0



09

动作检测

DP2050=》》》滚筒停止位置检测

DP31===》 蜡纸着版位置，卡纸检测位置，蜡纸脱版位置，印鼓停止位置



10

动作检测

灯管扫描电机运动检查



11

传感器开关显示

原稿浓度值显示



12

动作检测

AD电路板存储



13

传感器开关显示

末端标志传感器

按下印刷键显示下列开关状态

显示 [＊＊＊＊]

LO触压限位开关 开=1 触压中心开关 开=1 油墨滚升/降开关 开=1

按下印刷键并立即松开，将会出现下列状态

显示[＊＊]

尾部标志传感器（PS3）的接收光量 00 63



14

总计数 制版总数显示重新设置



15

动作检测

供墨电机运行检测



16

调整说明

联机制版时，制版开始位置的修正



17

运行检测

检测切刀电机运行



18

运行检测

检测反转电机运行



19

总计数

显示印刷总数，重新设置



20

运行检测

检测版夹电机的运行及版夹夹紧位置



21

功能检测

ADF功能检测

22

调整说明

在制版边纵向倍率补正量设定



23

调整说明

图象方式与原稿扫描暗度的确定

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大



24

调整说明

印刷边纵向倍率修正量设定

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大（1等级：0.25）



25

调整说明

应用自动进稿器时，修正原稿基底的白色度

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大



26

调整说明

修正图像方式下原稿浓度白基底的白色度

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大



27

调整说明

将所有帮助程序进行初始化处理



28

调整说明

纸带分组器，蜂鸣器，磁卡计数器的设定



29

调整说明

调节蜡纸纵向进给长度(蜡纸头余量的调节)

000 标准——001—-010—-011—100—101—-110—111为最大



PS30

运行检测

测试文本的制版和印刷 ===》》测试样张



31

调整说明

预印刷张数设定

0000(0张）——0001（1）—-0010（2）—-0011（3）-〉—1111(15张)



32

调整说明

首张印速卸版故障检测设置

*0** 第一张 约45转 *1** JOG速度(15转)



33

调整说明

文字方式白度补正 (原稿浓度白基底修正)

000＊ —-＊-001—-＊010—-＊011—＊100—＊101—-＊110-最大标准值—＊111



35

调整说明

扫描器顶端的起始阅读位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111



36

调整说明

扫描器纵向边（操作边）起始阅读位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111



37

调整说明

应用扫描器时制版的起始位置

0***标准 —-1***—-＊000—-＊001—＊010—＊011—-＊100—*101–*110–＊111



40

调整说明

当使用扫描器时，修正轮廓最亮处的浓度状态



41

调整说明

自动复位设置重复计数显示



42

调整说明

纸张选择规格设定



43

调整说明

热敏头电阻值设定



44

调节/参数调节

设置热敏头电阻值级别的设定

45

调节/参数调节

特殊用纸长度设定（下位4Bit）

46

调节/参数设置

特殊用纸长度设定（上位4Bit）

47

调节/参数调节

特殊用纸宽度设定（下位4Bit）

48

调整说明

横向扫描时缩小量的调节



49

调整说明

读取侧中心倍率设定



50

调整说明

文字方式原稿读取浓度设定



51

调整说明

调整测试文本的制版浓度



52

调整说明

联机条件设定



53

调整说明

联机制版时横向（操作侧）制版开始位置调整

54

调节/参数调节

主基板分类机功能检测



55

调整说明

油墨检测，切刀运转方式设定



56

调整说明

联机制版时，横向制版开始位置调整



57

调整说明

选择控制语言开关

59

末端传感器设置（图像档H–13）

60

调节/参数调节

选择自动清除方式和良好启动方式

61

调节/参数调节

显示参数

62

调节/参数设置

显示选择的参数











理想一体机部分系统代码提示解释



想一体机部分系统代码提示解释



序号

E01

主电机锁住

显示并中断机器运行

（1）在主电机超支后2秒后，位置A传感器仍能检测到滚 筒的位置A

（2）在主电机起动后5秒内，位置A传感器未能检测到滚筒位置A



E02

升降电机锁住

显示并中断机器运行

1、在升降电机起动抬起进纸盘9秒内，升降上限位传感器的动作块未抬起

2、在升降电机起动降下进纸盘9秒内，升降下限位传感器的动作块未被挡住

3、在升降电机起动抬起进纸盘2秒内，升降下限位传感器的动作块未被挡住

4、在升降电机起动降下进纸盘2秒内，升降下限位传感器的动作块仍然抬起

E03

第一类版夹故障

显示中断机器运行

1、版夹线圈激活（接通）4秒内，版夹安全开头的动作块仍被压下

2、版夹线圈释放（关掉）4秒内，版夹安全开头的动作块仍被压下

3、在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器（0度及180度）未检测到角度磁铁

4、在版夹线圈未操作时，版夹安全动作块未被压下

E04

油墨溢出

显示并中断机器运行

溢墨传感器在挤压装置外检测到过多的油墨

E05

印刷位置电机锁住

在印刷位置电机开始旋转扣12秒内，如果垂直居中传感器状态未从 “通” 转成“断” 或 “断”转成“通”

E06

压力检测传感器失效

显示并中断机器运行

在主电机开始旋转后8秒中内，如果压力检测传感器状态未从通” 转成“断” 或 “断”转成“通”

E07（只限RA59）

RA 和RA编辑板通讯故障

显示并中断机器运行

如果

CPU与RA编辑之间的通讯发生错误

E08

RA和电脑接口发生通讯故障

显示并中断机器运行

如果CPU与电脑接口之间的通讯发生错误

E09

RA和配页之间的通讯故障

显示并中断机器运行

如果CPU与配页机之间的通讯发生错误

E10（只限RA59)

显示并中断机器运行

在图像扫描操作开始之时，如果数据信号（如原稿幅面等）未从裁纸电路板输出

E11

压力控制电机锁住

显示并中断机器运行

1、在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上的编码盘送出的脉冲

2、在压力控制电机开始旋转5ms内，压力居中传感器状态未从通转成断（或从断转成通)

E12

机器状态选择错误

显示并停止机器运行

系统电路板上开关SW2（十六进制开关）设定在“未使用”状态

E13

裁纸电机被锁住

显示并在机器处于制版和保密操作时中断机器运行

在裁切操作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版，而且在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版

E14

第二类版夹故障

在版夹线圈不处于操作状态时，版夹安全开关的动作块未被压下



E15 (只限RA59）

平台读脉冲电机锁住

显示并中断机器运行

1、在平台读脉冲电机激活后18898个脉冲后，图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置

2、在平台读脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置

3、在平台读脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开

4、在平台读脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置自动送稿暗调传感器上释放开



E16

位置C传感器失灵

显示并中断机器运行

1、在主电机开始旋转8秒位置C传感器状态未从通转成断（或从断转成通



E17

便换电池

显示并中断机器运行

如果在下列3种情况下，电池检测信号仍为“断”

(1)当机器电源接通

(2)当按下“全部恢复”键

(3)在机器操作结束进

E18

配页装置故障

显示并中断机器运行

从配页装置收到错误代码

E19

热压电机锁住

显示并中断机器运行

1、在热敏打印头压力电机激活降下热敏头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下

2、在热敏打印头压力电机激活抬起热敏头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放

E20

翼形板电机锁住

显示并中断机器运行

1、在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开头SW1或SW2未被压下

2、在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SW1或SW2未被释放



E21

装版（向滚筒上）的故障

显示并中断机器运行

在将印版装到滚筒上时，装版传感器在滚筒C1位置未检测到印版

E22

印版输入错误

在制版或保密过程中在印版装到滚筒后显示

1、在装版脉冲电机随印版瓷切操作后787个脉冲（保密操作为536个脉冲）内，印版位置传感器未检测到印版材料

2、在装版脉冲电机接通后1260个脉冲内，印版位置传感器未检测到印版材料

3、在装版脉冲电机随着裁切电机运行且裁下来的印版材料被取下后787个脉冲内，印版位置传感器未检测到印版材料

E23

印版裁切失灵

在制版时或保密处理时，显示并中断机器运行

1、在裁切操作扣，在滚筒位置A，印版位置传感器检测到印版，而且在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器未检测到印版

E24

裁切下的一条印版留在机器中

显示本代码

如果正好在印版裁切操作完成时，印版位置传感器检测到印版材料（反射光)

（取出裁切下的印版即可）



E25

卸版故障

在图象扫描后，制版完成时或在保密处理时显示

1、在卸版操作时，在滚筒从位置C-1旋转到位置A时，卸版传感器未检测到取下的印版

2、在垂直传送电机停止时，取下的印版仍然挡住了卸版传感器的光路



E26

卸下的印纸卡在废蜡纸盒的入口处

显示E26

在制版操作开始时，卸版传感器的光路被挡住



E27

滚筒上无印版

显示并中断机器运行

1、如果纸张传感器失灵

2、在压力检测到传感器检测到压力盘时，纸张传感器检测到纸张

3、在滚筒位置A,收纸传感器1未检测到纸张，在下一滚筒位置A时，纸张传感器检测到纸张

E31

纸张上在每二进纸部分

显示并中断机器运行

1、如果纸张传感器失灵

2、在压力检测传感器检测到压力盘时，纸张传感器检测到纸张

3、在滚筒位置A，收纸传感器1未检测到纸张，在下一个滚筒位置A时，纸张传感器检测到纸张



E32

纸张卡在收纸传感器附近

显示并中断机器运行

1、在压力检测传感器检测到压力盘时，收纸传感器1检测到纸张

2、在收纸测传感器1检测到下一张纸时，收纸传感器2检测到纸张



E33

纸张卡在第一进部分

显示并中断机器运行

如果位置A传感器检测到位置A三遍面纸张传感仍未检测到纸张

E34

纸张卡在滚筒下部

显示并中断机器运行

在收纸传感器1在滚筒位置A处未检测到纸张，纸张传感器在下一个滚筒位置A未检测到纸张

E36

原稿输入故障

显示并中断机器运行

如果原稿对准传感器的动作块在原稿给纸电机接通后1.35秒内未打开

E37

原稿卡在入口处

显示并中断机器运行

如果原稿进入传感器在读数脉冲电机接通后630个脉冲内未检测到原稿

E38

原稿卡住或尺寸过大

显示并中断机器运行

如果原稿对准传感器的光路在读数脉冲电机接通后14173个脉冲（平台类机为14803个）脉冲后仍被挡住

E48

油墨瓶不匹配

显示并中断机器运行

在机器中装了不匹配的油墨瓶

E50

接上“印张/印版”计数器

显示并中断或防止机器运行

印数/印版计数器的接头掉了，或被取下



E51

在磁卡计数器中插入卡片

显示并中断机器运行

未在磁卡片计数器中插入卡片

E52

将滚筒推到位

显示并中断机器运行

滚筒到位开关的动作块未被压下

E53

将油墨瓶装到位

显示并中断机器运行

油墨瓶的动作块未被压下

E54

将印版前缘装在绿片下

显示并中断机器运行

印版检测传感器未检测到印版材料（反射光）

E55

关上前机罩

显示并中断机器运行

金属板未吸合到前机罩到位开关上

E56

关上输稿台

显示并中断机器运行

安全开关未被输稿台压下

E57

将废蜡纸盒装到位

显示并中断机器运行

废蜡纸设定开关的动作块未被压下



E59

关上自动送稿装置

显示并中断机器运行

自动送稿装置到位开关的动作块未被压下

E60

进纸盘紧急制动

显示并中断机器运行

进纸盘上部或下部的安全开关被激活

E61

滚筒尺寸错误

显示并中断机器运行

将错误尺寸的滚筒装到机器上

E62

滚筒牌子不对

显示并中断机器运行

将另一个牌子的滚筒装到机器中

E66

油墨瓶/印版架牌子错误

显示并中断机器运行

将别的牌子的油墨瓶和印版支架装到机器中

E67

缺PI电路板

显示并中断机器运行

缺PI电路板，或接头未装好

E68

大量输纸装置电源故障

显示并中断机器运行

厚纸输纸装置使电源发生故障

E69

大量输纸装置故障

显示并中断机器运行

厚纸输纸装置发生故障



E71

配页机故障–纸张卡在配页装置

显示并中断机器运行

纸张卡在配页装置上

E72

配页机故障–配页装置机门打开

显机示并中断机器运行

配页装置的机门打开

E73

配页机故障–纸张还在配页装置中

显示并中断机器运行

配页后的纸张还在配页装置格中

E74

配页机故障–配页装置的分页格满了

显示并中断机器运行

配页装置的分页满了

E75

配页机故障–选择的纸张幅面不对

显示并中断机器运行

配页装置中的纸张幅面与进纸盘中的纸张幅面不匹配

E76

配页机故障–纸张尺寸不能用

显示并防止机器运行

装在进纸盘中的纸张的尺寸与配页装置能用的纸张幅面不匹配

E79

分类装置中纸带用完

显示并中断机器运行

纸带尾部传感器检测到纸带卷的尾部























理想GR2710一体机错误代码及含义

—————————————————————–

号码未显示 更换油墨瓶,显示并中断机器运行油墨传感器在油墨电机开始

运转后30秒内在挤压辊装置处未检测到油墨 更换空油墨瓶 号码未显示 更换

蜡纸卷,显示并中断机器运行在制版或保密操作时印版尾部传感器已检测到装

在蜡纸卷尾部上装的黑带 更换用完蜡纸卷 号码未显示 加纸,显示并中断机器

(1)纸张检测器的光路打开 在进纸盘中加纸号码未显示 空废蜡纸盒,显示并

中断机器运行在废蜡纸盒空了的时侯，卸版传感器检测用过的纸基版40次

(对于A4滚筒类型为50次) 倒空废蜡纸盒

E01 主电机锁住,显示并中断机器运行

(1)在主电机起动后2’秒后，位置A传感器仍能检测到滚筒位置A

(2)在主电机起动后5秒内，位置A传感器未能检测到滚筒位置A

按下“全部恢复”键

E02 升降电机锁住,显示并中断机器运行

(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内，升降装置上限位传感器的动作

块未抬起

(2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内，升降装置下限位传感器的光路

未被档住

(3)在升降电机起动抬起进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的光路

仍被档住

(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的动作

块仍然抬起

按下“全部恢复”键

E03 第一类版夹故障,显示并中断机器运行

(1)版夹线圈激活(接通)4秒内，版夹安全开关的动作块仍被压下

(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内，版夹安全开关的动作块未被压下

(3)在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁

(4)在版夹线圈未操作时，版夹安全开关的动作块未被压下

按下“全部恢复”键

E04 油墨溢出,显示并中断机器运行

如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨 溢墨传感器关掉

E05 印刷位置电机锁住,显示并中断机器运行

在印刷位置电机开始旋转后12秒，如果垂直居中传感器状态未从通至断

(或断至通) 按下“全部恢复”键

E06 压力检测传感器失效,显示并中断机器运行

在主电机开始旋转后8秒内，如果压力检测传感器状态未从通转成断(或

从断转成通)按下“全部恢复”键

E07 只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障,显示并中断机器运行

CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开

E08 RA和电脑接口发生通讯故障,显示并中断机器运行

CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开

E09 RA和配页机之间的通讯故障,显示并中断执器运行

CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开

E10 只限RA5900 裁切电路板失效,显示并中断机器运行

在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿，幅面等)未从裁切电路板

输出按下“全部恢复”键

E11 压力控制电机锁住,显示并中断机器运行

(1)在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上编

码盘送出的脉冲

(2)在压力控制电机开始旋转5秒内，压力居中传感器状态未从通转成断

(或从断转成通)按下“全部恢复”键

E12 机器状态选择错误,显示并停止机器运行

系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态

按下“全部恢复”键

E13 裁切电机被锁住,显示在机器处於制版和保密操作时中断机器运行

在裁切操作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版•而且在

第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测

到印版滚筒到位开关关掉再打开

E14 第二类版夹故障, 显示并中断机器运行

出版夹线圈不处於操作状态时•版夹安全开关的动作块未被压下

按下“全部恢复”键

E15 只限RA5900, 平台读数脉冲电机锁住,显示并中断机器运行

(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后，图象扫描装置初始位置

传感器未检测到图象扫描装置

(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿

暗调传感器未检测到图象扫描装置

(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初

始位置传感器上释放开

(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫

描装置自动送稿暗调传感器上释放开

按下“全部恢复”键

E16 位置C传感器失灵,显示并中断机器运行在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通)

按下“全部恢复”键

E17 更换电池, 显示并中断机器运行在下面的三种情况下：电池检测信号为断：

(1)电源接通时

(2)当按下“全部恢复”键

(3)在机器操作结束时

按下“全部恢复”键

E18 配页装置故障,显示并中断机器运行从配页装置收到错误代码

关掉电源开关再打开

E19 热压电机锁住,显示并中断机器运行

(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压

力开关未被压下

(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压

力开关未被释放

按下“全部恢复”键

E20 翼形板电机锁住，显示并中断机器运行

(1)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被压下

(2)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被释放 按下

“全部恢复”键

E21 (向滚筒上)装版的故障，显示并中断机器运行

(1)在将印版装到滚筒上时。装版传感器在滚筒C：1置未检测到印版 打

开并关上装版装置，然后按下“起动”键

E22 印版输入错误, 在制版或保密过程中在印版装到滚筒后显示

(1)在装版脉冲电机随印版瓷切操作后787个脉冲(保密操作为536个脉冲)

内，印版位置传感器未检测到印版材料在按下“装版”键时显示并中

断机器运行

(2)在装版脉冲电机接通后1260个脉冲内，印版位置传感器未检测到印版

材料

(3)在装版脉冲电机随着裁切电机运行且裁下来的印版材料被取下后787

个脉冲内，印版位置传感器未检测到印版材料 按下“全部恢复”键

E23 印版裁切失灵,在制版时或保密处理时，显示并中断机器运行

(1)在裁切操作之后，在滚筒位置A，印版位置传感器检测到印版，而且

在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器未

检测到印版 滚筒到位开关关掉再打开

E24 裁切下的一条印版留在机器中显示

如果正好在印版城切操作完成时．印版位置传感器检测到印版材料．

(反射光) 取下裁切下的—条印版

E25 卸版故障,图象扫描后,制版完成时时在保密处理时显示：

（1)在卸版操作时•在滚筒从位置C一1旋转到位置A时•卸版传感器来检

测到取下的印版

（2）在垂直传送电机停止时•取下的印版仍然挡住了卸版传感器的光路

关上滚筒到位开关后再打开•按下•起动健

E26 卸下的印版卡在废蜡纸盒的入口处显示 ．

(l)在制版操作开始时，卸版传感器的光路被挡住 取下卡住的印版

E27 滚筒上无印版,显示并中断机器运行：

(1)在印刷开始时印版传感器在滚筒A位置未检测到印版 按下“全部恢复”键

E31 纸张上在第二进纸部分,显示并中断机器运行：

(1)如果纸张传感器失灵

（2)在压力检测传感器检覆，到压力盘时,纸张传感器检测到纸张

（3)在滚筒位置A，收纸传感器1未检测到纸张,在下一滚筒位置A时,纸张

传感器检测到纸张取下卡住的纸张，或按下“全部恢复”键

E32 纸张卡在收纸传感器附近,显示并中断机器运行：

(1)在压力检测传感器检测到压力盘时，收纸传感器1检测到纸张

(2)在收纸传感器l检测到下一张纸时，收纸传感器2检测到纸张

取下卡住的纸张，或按下“全部恢复”键

E33 纸张卡在第一进纸部分,显示并中断机器运行

(1)如果位置A传感器检测到位置A三遍，纸张传感器仍未检到到纸张 取

下卡住的纸张，或按下“全部恢复”键

E34 纸张卡在滚筒下部,显示并中断机器运行

在收纸传感器l在滚筒位置A处未检测到纸张拉出滚筒取出卡纸

E36原稿输入故障,显示并中断机器运行：

原稿对准传感器的动作块在原稿拾纸电机接通后1．35秒内未打开 取下

原稿

E37 原稿卡在入口处,显示并中断机器运行

如果原稿进入传感器在凑数脉冲电机接通后630个脉冲内未检测到原稿

取下原稿

E38 原璃卡住或尺寸过大,显示并中断机器运行

原稿对准传感器的光路在读数脉冲电机接通后14173个脉冲(平台类机为

14803个)脉冲后仍被挡住 取下原稿

E39 原稿卡在出口处,在版纸装到滚筒上后显示

原稿退出传感器的光路在读数脉种中电机接通后后1890个脉冲后仍被挡

住 取下原稿

E45 蜡纸卷不匹配(1),显示并中断机器运行

在机器中装了不匹配的蜡纸卷 关掉印版检测传感器再打开

E46 油墨瓶不匹配(1),显示并中断机器运行

在机器中装了不匹配的油墨瓶 关掉油墨瓶开关再打开

E47 蜡纸卷不匹配(2),显示并中断机器运行

在机器中装了不匹配的蜡纸卷 关掉印版检测传感器其再打开。或按下

“全部恢复”键

E48 油墨瓶不匹配(1),显示并中断机器运行

在机器中装了不匹配的油墨瓶 关掉油墨瓶开关再打开,或按下“全部恢

复”键

E50 接上“印张／印版”计数器，显示并中断或防止机器运行

印数／印版计数器的接头掉了或被取下 接上•印张／印版计数器

E51 在磁卡计数器中插入卡片,显示并中断机器运行

未在磁／卡片汁数器中插入卡片 插入卡片

E52 将滚筒推到位,显示并中断机器运行；

滚筒到位开关的动作块未被压下 将滚筒推入机器中

E53 将油墨瓶装到位,显示并中断机器运行：

油墨瓶的动作块未被压下 将油墨瓶牢固地装在滚筒上

E54 将印版前缘装在绿片基下,显示并中断机器运行：

印版检测传感器未检测到印版材料(反射光)

安装蜡纸卷，将印版的前缘插在绿片基下

E55 关上前机盖，显示并中断机器运行；

(1)金属板未吸合到前机盖门开关上 按下前机盖的右下部分

E56 关上输稿台(上机罩)，显示并中断机器运行 关上输稿台(上机罩)

E57 将废蜡纸盒装到位,显示并中断机器运行

废蜡纸设定开关的动作块未被压下 将废蜡纸盒装到位

E58 关上装版装置，显示并中断机器运行

装版装置开关的动作块未被压下 关上装版装置

E59 关上自动送稿装置,显示并中断机器运行

(1)自动送稿装置列位开关的动作块未被压下 关上自动送稿装置

E60 进纸盘紧急制动,显示井中断机器运行

进纸盘上部或下部的安全开关被激活 检查并取下使安全开关激活的异物

E61 滚筒尺寸错误,显示并防止机器运行

将错误尺寸的滚筒装到机器上 将尺寸正确的滚筒装到机器上

E62 滚筒牌子不对,显示并防止机器运行 将牌子正确的滚筒装到机器中

E66 油墨瓶／印版支架牌子错误，显示并防止机器运行 将牌子正确的油墨瓶或印版支架装到机器中

E67 缺PI电路板,显示并中断机器运行缺PI电路板，或接头未装好 接上PI电路板

E68 大量输纸装置电源故障,显示并中断机器运行

厚纸输纸装且使电源发生故障 从RA机上断开厚纸输纸装置

E69 大量输纸装置故障,显示并中断机器运行

厚纸输纸装置发生故障 按下“全部恢复”键

E71 配页机故障——纸张卡在配装置,显示并断机器运行 纸张卡在配页装置上

打开配页装置的机门，取下卡住的纸张

E72 配页机故障——配装置机门打开,显示并中断机器运行：

配页装置的机门打开 关上配页装置的机门

E73 配页机故障—纸张还在配页装置中,显示并中断机器运行 打开配页装置的机门，取下纸张

E74 配页机故障——配页装置的分页格满了,显示并中断机器运行 打开配页装置的机门,取下纸张

E75 配页机故障——选择的纸张幅面不对,显示并防止机器运行 在配页装置上选择正确的纸张幅面

E76 配页机故障——纸张尺寸不能用,显示并防止机器运行

装在进纸盘中的纸张的尺寸与配页装置能用的纸张幅面不匹配

用正确幅面的纸张换掉进纸盘中的纸张

E79 分类装置中纸带用完,显示并中断机器运行

纸带尾部传感器捡测到纸带卷的尾部

在分类装置上放一卷新的纸带卷

GR系列一体机测试代码

A传感器/开关测试

用两种不同的叫声区别当前测试器件状态

检测到： 0.1秒间隔短叫

未检测到：0.5秒间隔叫声65





2 纸张检测传感器

3 下限传感器

4 进纸压力开关

5 蜡纸装载键

6 纸传感器

7 压力传感器

8 A 位传感器

9 0度角度传感器

10 180度角度传感器

11 C位传感器

12 进纸台下降键

13 夹版安全开关

14 卸版传感器

15 蜡纸位置传感器

16 滚筒复位键

18 滚筒到位传感器

19 出纸传感器

20 出纸2传感器

21 ADF上盖开关

22 垂直位置传感器

23 蜡纸位传感器

24 进纸离合器传感器

25 进纸检测传感器

26 跳翼开关1

27 跳翼开关2

28 卸版传感器

29 蜡纸装载开关

30 前门传感器

31 TPH初始位置开关

32 THP压力开关

33 废版盒到位开关

34 ADF原稿检测传感器

35 原稿对位传感器

36 原稿进纸传感器

37 油墨检测传感器

38 油墨溢出传感器

39 主电机安全开关

40 进纸盒安全开关1

41 进纸盒安全开关2

42 进纸盒安全开关3

44 进纸盒安全开关4

45 原稿出传感器开关

46 ADF 开关

47 蜡纸检测传感器

48 蜡纸装载传感器

49 CCD初始位置传感器

50 ADF补偿传感器

51 稿台盖传感器

52 稿台原稿检测

53 压力控制传感器

54 废版满检测传感器

55 油墨筒开关1

56 油墨筒开关2

57 油墨筒开关3

58 电池检测信号

59 接口板检测信号

60 滚筒15转/分钟

61 滚筒30转/分钟

62 滚筒变速转动

64 分离风扇

65 写脉冲电机

66 装载步进电机

67 进纸离合器

68 压力线圈

69 吸风风扇

70 卸版风扇

71 卸版线圈和传送电机

72 装载风扇

73 夹板线圈

74 滚筒锁定线圈

76 拾稿线圈

77 热打印电力控制

78 进稿电机

79 头像扫描LED阵列点亮

80 跳翼电机

101 油墨电极

102 升降台上/下操作

103 印刷位置电机正/反转

104 夹板打开/关闭

105 自动送稿器工作

106 保密操作

107 进纸和印刷操作

108 平台读步进电机运转

109 机器磨合运转

110 升降系统磨合运转

111 TPH压力电机

112 切刀电机

113 平台式自动进稿器进稿操作

114 压力控制电机

115 油墨传感器（热敏电阻）检测

116 TPH热敏电阻检测

117 热敏头测试 1

118 热敏头测试 2

119 热敏头测试 3

120 热敏头测试 4

131 吸风输纸离合器检测